大興礦堅持“科技興企，人才強企”戰(zhàn)略。始終把技術(shù)創(chuàng)新、小改小革作為解決生產(chǎn)中實際難題、實現(xiàn)降本增效、檢驗職工業(yè)務(wù)技能的有效手段，為礦井安全生產(chǎn)、創(chuàng)收增效發(fā)揮了積極作用。

小改小革解難題。針對井下皮帶機機尾處原有的一組清掃器固定力不足，易造成皮帶機摩擦力降低引起皮帶打滑，并且不能完全徹底消除清除粘貨的實際。該礦機修廠對皮帶機機尾綜合清煤泥截板進(jìn)行了技術(shù)改造，不僅解決了以往生產(chǎn)中遇到的難題，還保障了皮帶機膠帶有足夠的摩擦力，從而，保證了皮帶機安全運轉(zhuǎn)。選煤廠技術(shù)人員對跳汰洗煤機排矸道實施技術(shù)改造后，跳汰洗煤機排矸道排料順暢，堵卡的現(xiàn)象明顯降低，清理次數(shù)由原來每月三次以上降低為每月一次，不僅確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，減小了煤炭損失浪費，而且還減輕了工人的勞動強度。

小改小革降成本。該礦北二1205綜采工作面回順受地質(zhì)因素影響與工作面形成104°夾角，工作面在初采過程中需要邊采邊加8組液壓支架。由于該工作面機尾坡度達(dá)到21°，向機尾增加刮板輸送機十分困難，為此，該礦根據(jù)現(xiàn)場實際，經(jīng)過反復(fù)研究，提出了“北二1205工作面初采加刮板輸送機中部槽創(chuàng)新方案”。方案實施后，工作面順利完成了4次加8塊刮板輸送機中部槽工作。既減少了加中部槽的次數(shù)，又提高了開機率，降低了噸煤成本。同時，為工作面初采期間防火治理創(chuàng)造了有利條件。

小改小革提效益。該礦針對井下皮帶在使用過程中常出現(xiàn)毛邊和損壞的現(xiàn)象，人工修復(fù)危險性大，效率低等問題。綜檢車間技術(shù)人員自行研制“自動膠帶切割纏繞機”。該設(shè)備不僅替代了人工操作，還具有膠帶切割加工、卷制操作工序自動化、一體化等優(yōu)點，實現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。每年節(jié)約新皮帶投入65萬元，節(jié)省人工費用支出11萬元。此外，該礦運轉(zhuǎn)隊通過對主井2號絞車電控系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)無人值守，年可節(jié)省人工工資支出5.64萬元。